44-46% Chrommehl 325 Mesh für Gießereibeschichtungen
Chrommehl, beispielsweise 200 oder 325 Maschen, kann als verschleißfestes Aggregat in Gussbeschichtungen verwendet werden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern.
Es dient hauptsächlich der Verschleißfestigkeit, dem Antihaftsand, der beschleunigten Abkühlung sowie der schnellen Wärmeleitung und -ableitung.
Chrommehl ist ein feines Eisenchromitpulver, das durch Mahlen von 48–50 % Cr2O3-Chromerzsand mit einer mechanischen Mühle und anschließendem Sieben durch ein 200-Maschen- oder 325-Maschen-Sieb gewonnen wird.
Durch Kontrolle der im Sieb verbleibenden großen Partikel wird die Feinheit des Pulvers zwischen 0–75 µm und 0–45 µm kontrolliert. Spezielle Mahlgeräte sorgen für die Gleichmäßigkeit und Trockenheit der winzigen Chromitmehlpartikel.
Eigenschaften von 44-46 % Chrommehl 325 Mesh für Gießereibeschichtungen:
- Genaue Feinheit mit einer Siebdurchgangsrate von über 97 %. Je nach Kundenwunsch kann auch ein vollständiger Durchgang erreicht werden.
- Geringer Feuchtigkeitsgehalt, trocknet ohne zu verklumpen.
- Hohe Feuerfesttemperatur. Chromitsand ist ursprünglich ein gutes feuerfestes Gussmaterial mit einem Schmelzpunkt von 2180 Grad und einer Sintertemperatur von über 1850 Grad.
- Überlegene Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich zu Zirkonpulver hat Chromitpulver eine stärkere Wärmeleitfähigkeit.
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. Obwohl der Wärmeausdehnungskoeffizient von Chromitmehl etwas höher ist als der von Zirkonpulver, ist er viel kleiner als der von Quarzsand. In Bezug auf die niedrigen Kosten von Chromitmehl ist es sehr kosteneffizient. Es kann Verformungen von Gussteilen verhindern.
Chemische Zusammensetzung von 44–46 % Chrommehl 325 Mesh für Gießereibeschichtungen:
| Chemisch | Standardwert | Typischer Wert |
| Cr2O3 | ≥46,0 % | 46,36 % |
| SiO2 | ≤ 1,0 % | 0,94 % |
| FeO + Fe2O3 | 26-28 % | 27,01 % |
| Al2O3 | ≤15,5 % | 13,62 % |
| TiO2 | ≤ 1,0 % | 0,63 % |
| Hoch | ≤ 0,3 % | 0,12 % |
| MgO | ≤10 % | 9,35 % |
| Na2O | ≤ 0,5 % | 0,12 % |
| MnO | ≤ 0,5 % | 0,32 % |
| ZnO | ≤ 0,2 % | 0,088 % |
| Neun | ≤ 0,2 % | 0,107 % |
| P | ≤ 0,003 % | / |
| S | ≤ 0,003 % | / |
Physikalische Eigenschaften von 44 – 46 % Chrommehl 325 Mesh für Gießereibeschichtungen:
| Mohshärte | 5,5-6 |
| Schmelzpunkt | 2180 ℃ |
| Sintertemperatur | ＞1800℃ |
| Spezifisches Gewicht | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Schüttdichte (LPD) | 2,5-3 g/cm3 |
| Farbe | Dunkelbraune, rotschwarze Farbe |
| PH | 7-9 |
| Säurebedarfswert | ≤5 ml |
| Feuchtigkeit | ≤0,1 |
Spezifikationen für 44–46 % Chrommehl 325 Mesh für Gießereibeschichtungen:
| Körnung | Erfolgsquote |
| Chromitmehl 200 Mesh | 95 %, 97 %, 100 % |
| Chromitmehl 270 Mesh | 95 %, 97 %, 100 % |
| Chromitmehl 325 Mesh | 95 %, 97 %, 100 % |
| Chromitmehl 400 Mesh | 100 % |
| Chromitmehl 600 Mesh | 100 % |
| Chromitmehl 800 Mesh | 100 % |
| Chromitmehl 1000 Mesh | 95 % |
| Chromitmehl 1200 Mesh | 95 % |
| Chromitmehl 1500 Mesh | 95 % |
| Chromitmehl 2000 Mesh | 95 % |
*Andere Partikelgrößen sind auf Anfrage erhältlich.
Anwendungen:
- Gussbeschichtungen, die in Gussverfahren wie selbsthärtendem Sand und Lost-Foam-Guss verwendet werden.
- Antithermische Beschichtung für Sandguss. Sie kann die Abkühlzeit von Gussteilen verkürzen.
- Rohstoffe für feuerfeste Massen wie Chrom-Magnesia-Steine und feuerfester Zement.
Andere Anwendungen:
- Verschleißfestes Pulver, abrasives Material
- Grüner Glasbehälter und Glasflaschenfarbstoff und Mineralpigment.
Produktionsdetails von 44 – 46 % Chrommehl 325 Mesh für Gießereibeschichtungen :
