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44-46 % Chromitpulver für Pigment

44–46 % Chromitpulver für Pigmente
Chrommehl wie 200 Maschen oder 325 Maschen kann als verschleißfestes Aggregat in Gussbeschichtungen verwendet werden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern.
Es dient hauptsächlich der Verschleißfestigkeit, dem Antihaftsand, der beschleunigten Abkühlung sowie der schnellen Wärmeleitung und -ableitung.
Chrommehl ist ein feines Eisenchromitpulver, das durch Mahlen von 48–50 % Cr2O3-Chromerzsand mit einer mechanischen Mühle und anschließendem Sieben durch ein 200-Maschen- oder 325-Maschen-Sieb gewonnen wird.
Durch Kontrolle der im Sieb verbleibenden großen Partikel wird die Feinheit des Pulvers zwischen 0–75 µm und 0–45 µm kontrolliert.
Spezielle Mahlgeräte sorgen für die Gleichmäßigkeit und Trockenheit der winzigen Chromitmehlpartikel.

$420.00 /MT

44-46 % Chromitpulver für Pigment

Chrommehl, beispielsweise 200 oder 325 Maschen, kann als verschleißfestes Aggregat in Gussbeschichtungen verwendet werden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern.
Es dient hauptsächlich der Verschleißfestigkeit, dem Antihaftsand, der beschleunigten Abkühlung sowie der schnellen Wärmeleitung und -ableitung.
Chrommehl ist ein feines Eisenchromitpulver, das durch Mahlen von 48–50 % Cr2O3-Chromerzsand mit einer mechanischen Mühle und anschließendem Sieben durch ein 200-Maschen- oder 325-Maschen-Sieb gewonnen wird.
Durch Kontrolle der im Sieb verbleibenden großen Partikel wird die Feinheit des Pulvers zwischen 0–75 µm und 0–45 µm kontrolliert. Spezielle Mahlgeräte sorgen für die Gleichmäßigkeit und Trockenheit der winzigen Chromitmehlpartikel.

Eigenschaften von 44-46 % Chromitpulver für Pigmente:
  1. Genaue Feinheit mit einer Siebdurchgangsrate von über 97 %. Je nach Kundenwunsch kann auch ein vollständiger Durchgang erreicht werden.
  2. Geringer Feuchtigkeitsgehalt, trocknet ohne zu verklumpen.
  3. Hohe Feuerfesttemperatur. Chromitsand ist ursprünglich ein gutes feuerfestes Gussmaterial mit einem Schmelzpunkt von 2180 Grad und einer Sintertemperatur von über 1850 Grad.
  4. Überlegene Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich zu Zirkonpulver hat Chromitpulver eine stärkere Wärmeleitfähigkeit.
  5. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. Obwohl der Wärmeausdehnungskoeffizient von Chromitmehl etwas höher ist als der von Zirkonpulver, ist er viel kleiner als der von Quarzsand. In Bezug auf die niedrigen Kosten von Chromitmehl ist es sehr kosteneffizient. Es kann Verformungen von Gussteilen verhindern.
Chemische Zusammensetzung von 44–46 % Chromitpulver für Pigmente:
Chemisch Standardwert Typischer Wert
Cr2O3 ≥46,0 % 46,36 %
SiO2 ≤ 1,0 % 0,94 %
FeO + Fe2O3 26-28 % 27,01 %
Al2O3 ≤15,5 % 13,62 %
TiO2 ≤ 1,0 % 0,63 %
Hoch ≤ 0,3 % 0,12 %
MgO ≤10 % 9,35 %
Na2O ≤ 0,5 % 0,12 %
MnO ≤ 0,5 % 0,32 %
ZnO ≤ 0,2 % 0,088 %
Neun ≤ 0,2 % 0,107 %
P ≤ 0,003 % /
S ≤ 0,003 % /
Produktionsdetails von 44–46 % Chromitpulver für Pigmente :

 

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