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Anwendung von 2500 Mesh Chromerzpulver bei der Herstellung von Chrom-Magnesia-Steinen

Anwendung von 2500 Mesh Chromerzpulver bei der Herstellung von Chrom-Magnesia-Steinen:

Bei der Herstellung von Chrom-Magnesia-Steinen wird Chromerzpulver mit einer Körnung von 2500 hauptsächlich in folgenden Bereichen verwendet:

1. Dichte verbessern .
Feinpartikelfüllung: 2500 Mesh Chromerzpulver hat feine Partikel, die die Poren im Ziegelkörper effektiv füllen und die Dichte verbessern können.

Reduziert die Porosität: Eine hohe Feinheit trägt dazu bei, die Porosität zu reduzieren und die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Ziegelkörpers zu verbessern.

2. Sinterleistung verbessern
Sintern fördern: Feine Partikel vergrößern die spezifische Oberfläche, unterstützen die Diffusion der Materialien beim Sintern und fördern die Verdichtung.

Reduzieren Sie die Sintertemperatur: Partikel mit hoher Feinheit können bei einer niedrigeren Temperatur gut sintern und Energie sparen.

3. Verbesserung der Beständigkeit gegen Schlackenerosion.
Gleichmäßige Verteilung: Feine Partikel aus Chromerzpulver sind gleichmäßig im Ziegelkörper verteilt, wodurch die Beständigkeit gegen Schlackenerosion verbessert wird.

Chemische Stabilität: Chromerzpulver hat stabile chemische Eigenschaften und kann Schlackenerosion wirksam widerstehen.

4. Physikalische Eigenschaften optimieren
Festigkeit verbessern: Feine Partikelfüllung und gutes Sintern verbessern die mechanische Festigkeit des Ziegels erheblich.

Verbesserte Thermoschockstabilität: Eine gleichmäßige Mikrostruktur trägt zur Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit bei.

5. Verbesserung der Prozessleistung.
Verbesserung der Plastizität: Feine Partikel erhöhen die Plastizität von Rohstoffen und erleichtern die Formgebung.

Reduzieren Sie Rissbildung: Eine gleichmäßige Partikelverteilung verringert das Risiko einer Rissbildung während des Trocknens und Sinterns.

6. Kosten senken
Dosierung reduzieren: Durch hochfeines Chromerzpulver kann die Dosierung ohne Leistungseinbußen reduziert und die Rohstoffkosten gesenkt werden.

Verbesserung der Ausbeute: Durch die Optimierung der Prozessleistung können Sie die Ausbeute verbessern und den Ausschuss reduzieren.

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