Chromitpulver zur Herstellung von Gießereischlichten
Hauptverwendungen von Chromerz
1. Herstellung von Edelstahl und legiertem Stahl: Chromerzpulver ist einer der wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Edelstahl und legiertem Stahl. Der Chromgehalt in Edelstahl liegt üblicherweise zwischen 12 % und 30 %. Die Zugabe von Chromerzpulver kann die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Edelstahl verbessern.
2. Herstellung feuerfester Materialien: Aus Chrom-Erzpulver können feuerfeste Materialien mit hohem Chromgehalt hergestellt werden, die hauptsächlich für Innenbeschichtungen von Hochtemperaturöfen und Öfen wie Stahl-, Zement- und anderen Industrien verwendet werden. Die Zugabe von Chrom-Erzpulver kann die Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit feuerfester Materialien verbessern.
3. Herstellung von Pigmenten und Beschichtungen: Chromerzpulver ist ein wichtiges Mineralpigment, das hauptsächlich zur Herstellung von Grünpigmenten und Chromgelbpigmenten verwendet wird. Gleichzeitig kann Chromerzpulver auch bei der Formulierung von Beschichtungen verwendet werden. Das Hinzufügen einer geeigneten Menge Chromerzpulver zur Beschichtung kann die Farbe und Wetterbeständigkeit der Beschichtung verbessern.
4. Herstellung von Kunststoffen und Gummi: Chromerzpulver kann zur Herstellung von Kunststoffen und Gummi verwendet werden und wird häufig in Industrieprodukten wie Autos, Elektrogeräten und Baumaterialien verwendet. Das Hinzufügen einer geeigneten Menge Chromerzpulver zu Kunststoffen und Gummi kann die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Materialien verbessern.
5. Herstellung elektronischer Materialien: Chromerzpulver kann zur Herstellung von Halbleitermaterialien, magnetischen Materialien usw. in elektronischen Materialien verwendet werden. Das Hinzufügen einer geeigneten Menge Chromerzpulver zu elektronischen Materialien kann die Leitfähigkeit, den Magnetismus und die Hochtemperaturbeständigkeit des Materials verbessern.
CHEMISCH-PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Cr2O3 | ≥46,0 % |
| SiO 2 | ≤ 1,0 % |
| FeO | ≤26,5 % |
| Hoch | ≤ 0,30 % |
| MgO | ≤10,0 % |
| Al2O3 | ≤15,5 % |
| P | ≤ 0,003 % |
| S | ≤ 0,003 % |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
| Schüttdichte | 2,5-3 g/ cm³ |
| Farbe | Schwarz |
| PH | 7-9 |
| Die Menge der Säure | ≤ 2 ml |
| Prozent Boden | ≤0,1 |
| Prozent Feuchtigkeit | ≤0,1 |
| Die gesinterten | 1600℃ |
| Prozentsatz der im Sand vorhandenen freien Säure | 0 |
| Fülldichte | 2,6 g/ cm³ |
| Sinterpunkt | > 1.800℃ |
| Schmelztemperatur | 2.180 °C |
